제품 개요
엄격한 실험실 시료 준비 및 고처리량 재료 처리를 위해 설계된 이 밀봉형 습식 석탄 크러셔는 수분이 최대 20% 포함된 취성 벌크 고체를 효율적이고 재현 가능하게 입자 크기를 감소시킵니다. 이 장비는 고속 회전 해머 어셈블리와 능동형 고주파 진동 메커니즘을 결합하여 고충격 분할력으로 투입 원료를 파쇄합니다. 공정 중 시료 부착과 스크린 바 폐색을 방지함으로써 이 시스템은 분석 실험실, 광산 시설, 연료 테스트 센터에서 수작업 개입이나 잦은 가동 중지 청소 없이도 습식 석탄, 석탄 갱석, 코크스, 석회암을 안정적으로 처리할 수 있습니다.
까다로운 재료 과학 및 산업 테스트 환경에 특별히 설계된 이 장치는 높은 작동 일관성으로 조, 중, 세분화 파쇄 작업을 처리합니다. 최대 80mm 크기의 벌크 원료를 투입할 수 있으며 시간당 최대 2000kg(시간당 2미터톤)의 처리 용량에서 13mm 이하의 제어된 배출 입도를 제공합니다. 통합된 2단계 스크리닝 설계는 기존 미립자가 주 파쇄실을 우회하도록 하여 불필요한 기계적 마모를 줄이고 소비 전력을 최적화하며 다운스트림 수분 및 발열량 분석을 위한 일관된 시료 무결성을 유지합니다.
4개의 견고한 회전 캐스터에 장착된 내구성이 뛰어난 완전 밀봉 인클로저로 제작된 이 시료 준비 크러셔는 고분진 및 고충격 작업을 주변 실험실 환경으로부터 분리합니다. 압축 강도가 최대 80MPa인 재료를 처리할 수 있는 내구성 로터 메커니즘과 내마모성 합금 해머는 엄격한 작동 요구 조건에서 장기적인 신뢰성과 정확한 시료 표현성을 제공합니다. 이는 산업 처리량과 분석 정밀도를 연결하는 완벽하고 신뢰할 수 있는 시료 준비 솔루션입니다.
주요 특징
- 고수분 막힘 방지 예비 스크리닝: 고급 진동 메커니즘이 내부 체판을 고주파로 상하 구동시켜 고수분 미세 입자를 격자봉을 통해 계속 흔들어 시료 수용기로 통과시켜 점성 석탄 슬러리가 쌓이거나 스크린을 폐색시키는 것을 방지합니다.
- 고충격 분할 로터 어셈블리: 모터가 4개의 별도 그룹에 걸쳐 16개의 내마모성 해머가 장착된 내구성 400mm 직경 로터를 구동하며 원심력을 활용하여 해머 헤드를 바깥으로 확장시켜 강력한 충격 링을 생성해 취성 재료를 순간적으로 분할합니다.
- 완전 밀봉 방진 인클로저: 공급 메커니즘, 파쇄실, 진동 스크린 어셈블리, 시료 수집 서랍이 모두 방진 밀봉 하우징에 완전히 통합되어 시료 처리 중 분진 유출, 시료 손실, 주변 수분 손실을 방지합니다.
- 2단계 입자 처리 구조: 투입 원료에 포함된 고수분 미세 입자가 예비 진동 스크린에 의해 즉시 걸러져 바로 시료 수용함으로 떨어지므로 크기가 큰 입자만 주 파쇄 구역에 들어가 에너지 효율적인 작동이 보장됩니다.
- 내구성 재료 처리 용량: 무연탄, 석탄 갱석, 제련 코크스, 석회암을 포함해 압축 강도가 최대 80MPa인 단단한 취성 광물을 파쇄하도록 제작되어 다양한 지질 및 광물 시료 전반에서 안정적인 다용도성을 보장합니다.
- 연속 고용량 처리: 시간당 최대 2000kg의 연속 처리량을 제공하여 고용량 테스트 시설, 중앙 실험실, 품질 검사소에서 시료 준비 워크플로우를 크게 가속화합니다.
- 이동식 인체공학적 베이스 설계: 보강된 기계 프레임에는 4개의 내구성 회전 캐스터가 장착되어 있어 실험실 바닥 전체에서 유연한 이동이 가능하고 처리 라인 근처에 쉽게 배치할 수 있으며 일상 유지보수 시 편리하게 접근할 수 있습니다.
- 균일한 입자 배출 형상: 설계된 격자 간격은 출력 입자 크기가 일관되게 13mm 미만으로 유지되고 규칙적인 둥근 형상을 유지하므로 정확한 서브 샘플링, 분할, 분석 테스트를 위한 시료 대표성을 극대화합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 발전소 연료 검사 | 수분, 회분, 발열량 테스트를 위해 투입된 원탄 및 야적 습식 석탄 시료를 빠르게 파쇄합니다. | 시료 준비 중 수분 손실과 스크린 막힘을 방지하여 정확한 열효율 계산을 보장합니다. |
| 석탄 채광 및 세광 공장 | 수율 및 순도 모니터링을 위해 생산 라인에서 직접 원탄 및 고수분 석탄 갱석 시료의 입자 크기를 감소시킵니다. | 시간당 2000kg의 연속 처리량은 고빈도 샘플링을 가능하게 하고 세광 공장 효율에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. |
| 코크스 및 제련 시료 준비 | 물리적 강도 테스트를 위해 취성 제련 코크스 및 석유 코크스 시료에 대한 조립에서 세분화까지의 입자 크기 감소를 수행합니다. | 내구성 합금 해머는 조기 마모 없이 압축 강도 최대 80MPa의 연마성 코크스 재료를 견딥니다. |
| 석회암 및 광물 가공 | XRF 펠릿 제작 또는 화학 분석 전에 원료 석회암, 석고, 탄산칼슘 원료를 파쇄합니다. | 13mm 이하의 균일한 배출 입자를 생산하여 다운스트림 미세 밀링 및 분쇄 공정을 단축시킵니다. |
| 상업적 품질 인증 | 제3자 품질 검사 및 무역 결제를 위해 대용량 상업용 석탄 및 광물 선적의 시료를 준비합니다. | 기밀 밀봉 인클로저가 시료 교차 오염을 방지하고 정확한 시료 질량 책임성을 유지합니다. |
| 지질 및 채광 연구개발 | 주변 수분 함량이 높은 탐사 암석 코어, 광화 갱석, 지질 현장 시료를 처리합니다. | 2단계 예비 스크리닝 우회 기능이 습식 미립자를 과도한 분쇄로부터 보호하여 실제 입도 분포 프로파일을 유지합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 세부정보 |
|---|---|
| 장비 모델 식별자 | PP-SL52 |
| 파쇄 원리 | 고속 회전 충격 / 분할 충격 |
| 적용 가능한 재료 수분 | 약 20% 수분 함량 (고수분 습식 시료) |
| 최대 재료 압축 강도 | ≤ 80 MPa |
| 처리 모드 | 조, 중, 세분화 파쇄 |
| 최대 투입 입자 크기 | < 80 mm |
| 배출 입자 크기 | < 13 mm |
| 생산 용량 | 2000 kg/h (2 t/h) |
| 로터 직경 | 400 mm |
| 로터 길이 | 260 mm |
| 해머 구성 | 4개 기능 그룹 (총 16개 합금 해머) |
| 막힘 방지 메커니즘 | 고주파 수직 진동 스크린 플레이트 |
| 시스템 인클로저 | 완전 밀봉 방진 캐비닛 |
| 모터 모델 | Y10012 -4 |
| 정격 모터 출력 | 3.0 kW |
| 전원 공급 전압 | 삼상 380V AC, 50Hz |
| 베이스 이동성 | 통합 4캐스터 회전 시스템 |
| 외부 치수 (길이 × 너비 × 높이) | 1100 mm × 620 mm × 1100 mm |
| 장비 총 질량 | 300 kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 검증된 막힘 방지 성능: 기존 해머 밀은 스크린 폐색으로 인해 습식 석탄 처리에 실패하지만, 당사의 능동형 고주파 진동 메커니즘은 20% 수분 함량에서도 부드러운 연속 작동을 보장합니다.
- 뛰어난 내구성 구조: 고강도 합금 부품, 보강 로터 어셈블리, 80MPa까지 재료를 처리할 수 있는 내마모성 해머로 제작되어 연속적인 산업 사용에서 긴 작동 수명을 보장합니다.
- 완벽한 시료 무결성 보호: 완전 밀봉 하우징은 실험실 인력을 유해 분진으로부터 보호하고 시료 질량 손실을 방지하며 정확한 분석 결과를 위해 실제 시료 수분 프로파일을 유지합니다.
- 에너지 효율적인 2단계 워크플로우: 1차 충격 로터 주변으로 미세 입자를 우회시킴으로써 기계적 마모, 에너지 소비, 열 축적을 최소화하면서 처리량을 극대화합니다.
- 직접 엔지니어링 및 맞춤화 지원: 포괄적인 기술 지원, 맞춤형 체판 크기 옵션, 완벽한 예비 부품 가용성이 뒷받침되어 다운타임 없이 실험실 운영을 유지할 수 있습니다.
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