제품 개요
이 고효율 기계식 진동 체질기는 벌크 재료의 정밀한 입도 측정 및 등급 분류를 위해 설계된 고급 실험실 및 파일럿 규모의 분류 시스템입니다. 노동 집약적인 수동 체질 방법을 대체하기 위해 제작된 이 장치는 육체 노동을 크게 줄이는 동시에 시료 전처리의 일관성과 처리 효율성을 향상시킵니다. 최적화된 소형 설계는 견고한 구조적 프레임워크와 고성능 구동 메커니즘을 통합하여 전체 스크린 표면에 균일한 진동 역학을 전달함으로써 반복 가능한 시료 분획을 가능하게 합니다.
다양한 재료 처리를 위해 설계된 이 장비는 지질 탐사, 야금 테스트, 화학 공학, 골재 선별 및 석탄 연구 실험실뿐만 아니라 까다로운 생산 현장에서도 널리 사용됩니다. 거친 덩어리 광물이든 미세한 과립 시료든, 이 시스템은 최대 40mm의 공급 크기를 탁월한 효율성으로 처리할 수 있어 품질 관리, 재료 연구 및 일상적인 분석 테스트에 없어서는 안 될 도구입니다.
높은 작동 안정성과 장기적인 내구성을 위해 설계된 이 시스템은 충격 하중을 완화하고 작동 소음을 억제하며 기계적 피로로부터 구조 부품을 보호하는 특수 내부 진동 감쇠 메커니즘을 통합하고 있습니다. 조절 가능한 가진력 기능과 연속 공급 지원을 특징으로 하는 이 장비는 엄격한 산업 시료 전처리 워크플로우 하에서도 안정적이고 중단 없는 작동을 제공합니다.
주요 특징
- 복층형 다목적 구조: 2층 스크린 시스템으로 설계되어 3단계의 서로 다른 크기 단계에서 동시 다중 분획 분리가 가능하며, 공정 효율성을 최적화하고 작업 처리 시간을 단축합니다.
- 조절 가능한 기계식 가진: 접근이 용이한 편심 플라이휠 어셈블리를 갖추어 작업자가 특정 재료 밀도와 입자 취성에 맞게 가진력과 진동 진폭을 2mm에서 4mm 사이로 미세 조정할 수 있습니다.
- 통합 진동 감쇠 메커니즘: 최대 기계적 충격을 흡수하고 소음 발생을 최소화하며 주변 실험실 인프라로부터 동적 힘을 격리하도록 설계된 고강도 절연 스프링을 통합했습니다.
- 연속 공급 작동 기능: 각 층마다 전용 배출 슈트와 연속 후면 공급 입구가 있어 대량 품질 관리 및 배치 평가를 위한 중단 없는 시료 처리가 가능합니다.
- 정밀 교체형 스크린 플레이트: 표준 600 x 300mm 스크리닝 데크를 특징으로 하며, 다양한 테스트 표준에 빠르게 적응할 수 있도록 여러 정사각형 구멍 크기(2x2mm, 6x6mm, 10x10mm, 25x25mm)를 수용합니다.
- 고강도 용접 프레임: 고강도 구조용 강철 프로파일로 제작되어 강성을 유지하고 하중 하에서의 프레임 변형을 방지하며, 긴 서비스 수명 동안 동적 구성 요소의 완벽한 정렬을 보장합니다.
- 저전력 고토크 구동: 분당 1400회 스트로크로 작동하는 효율적인 0.15kW 모터로 구동되어 최소한의 에너지 소비와 열 출력으로 최대의 기계적 작업 출력을 제공합니다.
- 통합 안전 및 전기 접지: 회전하는 편심 추 주변에 신뢰할 수 있는 보호 쉴드와 견고한 접지 하드웨어를 갖추어 지속적인 실험실 교대 근무 중에도 안전한 작동 조건을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 지질 및 광업 시료 전처리 | 광물학적 분석을 위해 분쇄된 드릴 코어, 암석 시료 및 채굴된 광석을 분획합니다. | 정확한 입자 컷오프를 달성하여 후속 분석 속도와 정확도를 높입니다. |
| 야금 품질 관리 | 화로 테스트 전 원료 철광석, 소결 재료, 페로합금 및 슬래그를 분류합니다. | 과대 크기의 덩어리를 제거하여 야금 테스트에서 균일한 공급 특성을 보장합니다. |
| 화학 분말 및 과립 입도 분석 | 산업용 화학 시약, 비료 및 결정성 화합물에서 거친 응집체를 분리합니다. | 엄격한 입자 분포 허용 오차를 유지하여 제품 일관성과 유동성을 개선합니다. |
| 석탄 가공 및 연료 테스트 | 세척성 및 품질 테스트를 위해 분쇄된 석탄, 코크스 분획 및 대체 고체 연료의 크기를 측정합니다. | 발열량, 회분 함량 및 암석학적 평가를 위한 매우 반복 가능한 크기 데이터를 제공합니다. |
| 골재 및 시멘트 평가 | 토목 테스트를 위해 미세 골재, 석회암, 분쇄 자갈 및 클링커 재료를 분류합니다. | 표준 스크린 크기 요구 사항을 충족하면서 마모성이 강한 골재 매체를 견뎌냅니다. |
| 재활용 및 자원 회수 | 재료 회수를 위해 파쇄된 전자 폐기물, 파쇄된 플라스틱 및 광물 슬래그를 등급별로 분류합니다. | 다중 밀도 재료의 빠르고 연속적인 분류를 가능하게 하여 자원 분리를 간소화합니다. |
기술 사양
| 사양 매개변수 | 값 / 단위 |
|---|---|
| 제품 식별자 | PP-AS22 |
| 체질 데크 구성 | 복층 (2단 데크 / 3단계 분리) |
| 체질 데크 치수 (L x W) | 600 mm × 300 mm |
| 표준 메쉬 구멍 크기 | 25 mm × 25 mm (상단 데크) 10 mm × 10 mm (하단 데크) 6 mm × 6 mm (교체 가능) 2 mm × 2 mm (교체 가능) |
| 체질 본체 경사각 | 11.5° |
| 가진 진폭 | 2 mm ~ 4 mm (조절 가능) |
| 진동 / 충격 주파수 | 1400 스트로크 / 분 |
| 최대 공급 입자 크기 | 0 mm ~ 40 mm |
| 처리량 용량 | 4 kg/h ~ 200 kg/h |
| 구동 모터 정격 출력 | 0.15 kW |
| 전체 기계 질량 (중량) | 124 kg |
| 외형 치수 (L x W x H) | 1100 mm × 750 mm × 900 mm |
| 구조 프레임 재질 | 고강도 용접 강철 프로파일 |
| 작동 주기 | 연속 공급 작동 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 엔지니어링 및 제작 품질: 구조용 강철 용접물과 정밀 가공된 기계식 드라이브로 제작되어 까다롭고 충격이 큰 실험실 및 현장 스크리닝 작업을 견딜 수 있습니다.
- 작동 일관성 및 반복성: 고정된 11.5° 데크 경사와 보정된 1400 스트로크/분의 가진력은 정확한 분획과 배치 간의 일관된 분석 반복성을 보장합니다.
- 유연한 크기 구성: 4가지 표준화된 구멍 크기를 갖춘 빠르게 교체 가능한 체질 플레이트를 통해 작업자가 몇 분 만에 다양한 시료 재료에 맞게 데크 레이아웃을 재구성할 수 있습니다.
- 유지보수 및 소음 감소: 내장된 충격 격리 스프링 어셈블리가 운동 에너지 전달을 효과적으로 감쇠하여 내부 구동 부품을 보호하고 더 조용한 작업 환경을 조성합니다.
- 포괄적인 서비스 및 기술 지원: 전문적인 응용 분야 가이드, 전체 예비 부품 가용성 및 귀하의 정확한 워크플로우 사양에 맞게 스크리닝 장비를 맞춤화할 수 있는 맞춤형 엔지니어링 기능을 제공합니다.
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