제품 개요


이 소형 초음파 진동 체질 시스템은 고정밀 입자 크기 분류 및 분리를 위해 설계된 고급 벤치탑 샘플 준비 솔루션입니다. 기존의 3D 기계적 진동과 고주파 38kHz 초음파 여기 필드를 결합하여 정전기 축적, 입자 간 응집력 및 재료 표면의 수분 흡수로 인해 발생하는 지속적인 스크린 막힘 문제를 효과적으로 제거합니다. 온보드 마이크로프로세서의 제어를 통해 장비는 시스템 역학을 지속적으로 모니터링하고 실제 재료 적재 조건에 맞춰 초음파 공명 및 여기 주기를 자동으로 조정합니다.
까다로운 재료 과학 연구, 실험실 분석 및 품질 보증 응용 분야를 위해 특별히 설계된 이 장치는 0.038mm에서 5.0mm에 이르는 광범위한 입자 스펙트럼의 미세 분말을 처리합니다. 대상 산업으로는 첨단 배터리 전극 재료 제조, 분말 야금, 기술 세라믹, 적층 제조, 제약 및 특수 화학 합성이 포함됩니다. 이중 작용 진동 메커니즘은 까다로운 서브마이크론 응집체와 초미세 마이크로 분말조차도 섬세한 메쉬 와이어를 손상시키지 않으면서 빠르게 분산시키고 정확하게 분획할 수 있도록 보장합니다.
집중적인 연속 실험실 운영 환경에서도 일관된 성능을 제공하도록 제작된 이 시스템은 견고한 구조적 섀시, 독립형 발전기 전원 장치 및 정밀 디지털 제어 장치를 통합하고 있습니다. 모터 구동식 전진 및 후진 궤적 변조는 체 베드 전체에서 분말의 이동 경로를 지속적으로 변경하여 총 수율을 높이고 처리량을 가속화합니다. 실험실에서는 각 배치 측정이 균일한 에너지 분배, 초 단위의 정밀한 타이밍 정확도, 국제 제조 및 안전 표준 준수를 바탕으로 이루어짐을 확신하며 이 다목적 장비를 배치할 수 있습니다.
주요 특징
- 마이크로프로세서 기반 이중 주파수 작동: 38kHz 고주파 초음파 공명파를 1420r/min 3D 기계적 진동에 직접 중첩하여 지속적인 막힘 방지 성능을 유지하고 미세 스크린 개구부를 통한 체적 유량을 극대화합니다.
- 적응형 재료 부하 관리: 온보드 컴퓨터 제어 장치가 스크린 데크의 샘플 저항을 자동으로 감지하여 최대 1.0kg의 다양한 적재 무게에 걸쳐 분획 효율을 최적화하도록 초음파 에너지 출력 및 주기 시간을 실시간으로 조정합니다.
- 자동 양방향 궤적 제어: 체질 주기 동안 전진 및 후진 회전 사이를 전환하는 프로그래밍 가능한 모터 방향 전환 기능을 갖추고 있어, 샘플이 완전히 노출되도록 분말 이동 경로를 지속적으로 재지정하여 분류 정확도를 높입니다.
- 고정밀 디지털 타이밍 시스템: 통합 마이크로 컨트롤러가 정확한 초 단위의 런타임 프로그래밍을 제공하여 표준화된 배치 테스트 절차와 엄격한 분석 품질 관리 프로토콜 준수를 가능하게 합니다.
- 고급 막힘 방지 및 정전기 소산: 고주파 종방향 사인파가 정전기 인력을 효과적으로 중화하고 입자 간 응집력을 깨뜨려, 450메쉬(38µm)만큼 미세한 체를 통해서도 분말이 원활하게 통과할 수 있도록 합니다.
- 고효율 공명기 및 변환기 어셈블리: 고강도 압전 변환기가 전기 에너지를 효율적으로 변환하여 국부적인 열점이나 사각지대 없이 전체 스크린 프레임에 걸쳐 균일한 기계적 진동을 생성합니다.
- 모듈형 표준 체 호환성: 표준화된 테스트 체(φ200mm x 50mm 높이)에 맞게 설계되었으며, 동시 다중 분획 입자 분포 분석을 위한 완벽한 적층형 다단 프레임워크를 제공합니다.
- 분리형 방진 발전기 인클로저: 독립적인 전원 제어 장치가 민감한 고주파 전자 장치를 공기 중의 전도성 먼지 및 미세 입자 오염으로부터 격리하여 산업 테스트 환경에서 장기적인 전기적 신뢰성을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 전극 재료 | LFP, NMC 및 흑연을 포함한 리튬 배터리 양극/음극 분말의 입자 크기 분포 분석. | 끈적한 활물질의 응집을 방지하여 정확한 품질 관리 및 균일한 탭 밀도 보장. |
| 분말 야금 및 3D 프린팅 | 티타늄 합금, 스테인리스강, 니켈 초합금 등 구형 금속 분말의 분류. | 정전기 마찰 및 메쉬 막힘을 제거하여 적층 제조 원료에 대한 정밀한 크기 분획 산출. |
| 첨단 기술 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 탄화붕소를 포함한 초미세 세라믹 분말 체질. | 순수 세라믹 제형을 오염시키지 않으면서 450메쉬까지의 서브마이크론 응집체를 분산. |
| 제약 부형제 | 의약품 활성 성분(API), 부형제 및 압축 가능한 과립 제형의 건식 분획. | 엄격한 배치 일관성을 위해 재현 가능한 입자 크기를 유지하면서 부드럽고 비파괴적인 분리 제공. |
| 정밀 화학 촉매 | 화학 촉매, 고분자 수지 및 특수 안료의 품질 검사 및 크기 측정. | 높은 에너지 전달로 처리 시간을 단축하고 배치 실행 간 교차 오염 방지. |
| 광물 처리 및 지질학 | 분쇄된 광물, 석영 모래, 다이아몬드 가루 및 지질 코어 샘플의 상세 입자 등급 분류. | 견고한 기계적 구조로 스크린 메쉬 무결성을 저하시키지 않고 연마성 재료 처리 가능. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 / 특징 세부 정보 |
|---|---|
| 장비 모델 식별자 | PP-AS17 |
| 운영 아키텍처 | 마이크로프로세서 제어 벤치탑 초음파 및 진동 체질 시스템 |
| 이중 진동 시스템 | 중첩된 38kHz 초음파 공명 + 저주파 3D 기계적 운동 |
| 전원 공급 요구 사항 | 단상 AC 220V ±10%, 50 / 60Hz |
| 총 시스템 정격 출력 | 0.5kW (500W) |
| 초음파 작동 주파수 | 38kHz 연속 / 부하 적응형 출력 |
| 최대 시스템 전류 | ≤ 0.4A (진동 작동 전류 권장 ≤ 400mA) |
| 입자 체질 범위 | 0.038mm – 5.0mm (약 450메쉬 ~ 4메쉬) |
| 기계적 모터 속도 | 1420r/min (프로그래밍 가능한 전진/후진 회전) |
| 최대 배치 적재 용량 | 1.0kg |
| 포함된 테스트 체 스택 | 표준 테스트 체 3개 (φ200mm 직경 x 50mm 프레임 높이) |
| 표준 스크린 메쉬 옵션 | 100메쉬, 200메쉬, 450메쉬 포함 |
| 메인 체질 어셈블리 치수 | 360mm (W) x 300mm (D) x 740mm (H) |
| 발전기 전원 박스 치수 | 350mm (W) x 300mm (D) x 200mm (H) |
| 총 장비 중량 | 약 25kg |
| 안전 및 규제 준수 | CE 인증 |
| 변환기 잠금 힘 메트릭 | 프레임 잠금 힘: 40kg – 50kg 조임 토크 |
| 보증 및 기술 지원 | 1년 전체 시스템 보증 및 평생 유지보수 및 기술 지원 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 엔지니어링 및 막힘 방지 효율성: 고주파 초음파 에너지를 스크린 메쉬에 직접 결합함으로써, 이 장비는 450메쉬까지의 미세 체에서 막힘을 제거하여 귀중한 기술자의 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 스크린 손상을 방지합니다.
- 타협 없는 반복성 및 디지털 제어: 온보드 마이크로프로세서가 부하 감지 적응, 양방향 모터 궤적 및 정확한 초 단위 타이밍을 제공하여 중요한 실험실 워크플로우 전반에 걸쳐 완벽한 샘플 간 재현성을 제공합니다.
- 강력한 안전성 및 전기적 격리: 독립적인 발전기 박스와 고강도 HF 연결 케이블을 갖추어, 전도성 재료를 취급할 때 공기 중의 미세 먼지 및 단락 위험으로부터 핵심 전력 전자 장치를 보호합니다.
- 포괄적인 재료 처리 통합: 당사의 더 넓은 범위의 분쇄, 연마, 유성 볼 밀링 및 유압 펠릿 압축 장비 카탈로그와 완벽하게 호환되어 완전한 엔드 투 엔드 샘플 준비 파이프라인을 형성합니다.
- 검증된 신뢰성 및 신속한 지원: 엄격한 국제 제조 품질 표준에 따라 제작되었으며 포괄적인 1년 보증 및 평생 유지보수 지원을 통해 수십 년간의 안정적인 서비스를 보장합니다.
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